SPC 除了控制图和 Cpk，还能做什么？斌果SPC 5.0 发布

做质量的人，对这样的场景应该并不陌生。

控制图出现异常，系统发出告警，质量人员再去找负责人、问原因、跟进措施。几天后回头查看，异常点还在，但处理到哪一步了，往往需要翻聊天记录。

另一种情况更容易被忽略：数据没有超出规格，过程能力也暂时没有低于要求，但均值正在缓慢偏移，波动正在增大。等到指标明显变差，现场可能已经积累了一批需要处理的产品。

还有一些问题，与算法无关，却直接影响SPC能不能用好：

检测项目越来越多，怎么查找？

图纸上的尺寸，怎样对应到质量状态？

规格改了，历史数据又该怎样分析？

另外SPC2026发布了，软件如何支持SPC2026？

这一次，斌果SPC5.0的更新，围绕这些实际问题展开。

我们增加了新的控制图和过程能力方法，也把更多精力放在持续分析、异常处理和现场使用上。

01能力指数，要放回过程状态中理解

很多质量报告里，最受关注的是一个数字：Cpk或Ppk。

但同样一个能力指数，背后的过程可能很不一样。有的过程均值和波动比较稳定，有的过程存在漂移，有的数据明显偏态，还有的数据随时间呈现不同的分布特征。

如果只看最终数字，这些差别就容易被遮住。

围绕AIAG-VDA SPC 2026的相关方法，斌果SPC5.0完善了统计稳定性评估、ABCD时间分布模型展示，以及非正态过程能力分析。

新版进一步完善Cpk.g分位数法与Ppk.z分数法的计算，并提供传统命名与手册2026命名的切换。相应名称同步到报告、看板、历史分析和告警中，减少不同页面表达不一致带来的困惑。

报告也会结合统计稳定性判断调整能力指标展示，让能力结果与当前分析窗口的过程状态一起呈现。

对使用者来说，更值得关注的是：这个指数是在什么样的过程状态下得到的，又适合怎样解释？

02小幅变化和非正态过程，有了更多分析选择

常规控制图之外，5.0新增了CUSUM、EWMA和Pearson控制图。

CUSUM累积和控制图与EWMA指数加权移动平均控制图，利用连续观测中的历史信息，帮助识别较小且持续的过程变化。对于均值缓慢偏移的过程，它们提供了另外的观察角度。

这些方法接入了相应报告和动态看板。企业可以结合过程特征与监控目的，选择合适的图形，把分析用于日常监控。

03过程还没明显变差，能否先看到变化线索？

假设某个项目的Ppk，在连续几个分析窗口中从1.80降到1.65，再降到1.50。

这些数字只是一个示例。如果企业的告警阈值设为1.33，按阈值判断，此时可能还没有触发能力告警。但质量人员通常已经想进一步了解：这段时间发生了什么？

是均值偏移了？波动增大了？还是两者同时发生？

5.0新增的质量洞察中心模块，就是为了持续观察这类变化。

系统可以按配置的调度规则和滚动窗口，对检测项目反复执行分析，关注滚动Cpk、Ppk的下降与漂移，均值偏移、标准差变化，以及ABCD时间分布模型变差的情况。

窗口可以按数据条数或时间长度设置。即使项目没有规格限，仍可观察均值与标准差的变化。

分析结果汇总到洞察事件和首页提示中，帮助质量人员从大量项目中找到需要优先关注的对象。

这里的价值，是把过去需要人工定期打开报告、逐个比较的工作，变成持续运行的分析。系统给出变化线索，质量人员再结合设备、材料、工艺和现场记录核查原因。

04告警发出以后，处理也要跟得上

SPC告警到达邮箱或工作群，并不意味着异常已经得到处理。

有人接收吗？负责人是谁？需要转交给哪个部门？采取了什么措施？最后怎样关闭？这些环节如果分散在聊天记录和纸质表单里，后续追溯就很费力。

5.0新增OCAP（失控行动计划）异常处理功能，将异常发现与后续处置连接起来。

检测项目可以配置触发规则，满足条件时自动发起处理；也支持手工发起。流程中可以加签、转办、选择下一处理人，通过待办提醒推进任务，并保留操作记录。

处理关闭后，结果可回写异常改进措施，方便回看这次异常由谁处理、经过哪些操作、最终留下了什么结论。

这让控制图上的一个异常点，能够对应到一段可追溯的处理过程。

05打开产品图纸，就能查看对应位置的质量状态

对于尺寸检测，图纸往往比项目名称更直观。

面对一张零件图，质量人员关心的是：这个孔径现在表现如何？这处厚度有没有异常？哪几个位置需要重点关注？

5.0新增产品图纸交互标注，可以把检测项目关联到图纸上的对应位置，从图纸进入查看与录入。

图纸还可以选择不同监控图层，展示异常点数、Ppk等级或数值，以及时间分布模型，标注颜色与看板保持一致。

这样，检测数据与产品位置之间的联系更直观。讨论一个尺寸的质量问题时，也更容易找到对应项目。

06项目怎么找，规格怎么变，也需要认真处理

当企业有很多产品、产线和检测项目时，一棵目录树很难同时满足所有人的查找习惯。

5.0增加产品管理和组织目录管理。检测项目可以从主目录、产品目录或组织目录进入，同一个项目能按不同业务视角查找，并继续遵循主目录的权限控制。

质量人员可以围绕某个产品查看项目，也可以从所属组织查找，减少在大量目录中反复展开和搜索。

另一个常见问题是规格变更。

例如，同一尺寸的公差要求在某个日期发生调整。分析变更前的数据时，应该使用当时的规格；分析变更后的数据时，则需要采用新的要求。

5.0新增规格版本管理，按检测时间匹配相应规格。

规格上下限、目标值、生效日期和变更说明可以保留下来，相关历史分析也能结合对应版本开展。跨规格版本的分析增加相应约束，避免把不同要求下的数据混在一起计算能力。

数据有历史，评价数据的依据也应当有历史。

07还有一些每天都会用到的改进

除了上述功能，5.0也补充了不少基础能力：

• 新增Modbus数据采集，扩展设备接入方式；
• 统一检测项目Excel导入导出模板，支持批量新建与更新；
• MSA增加分析历史记录，方便回看已有结果；
• 看板增加滚动统计多指标展示，完善时间范围与图形配置；
• AI解读补充检测项目信息及相关图形上下文；
• 检测项目名称增加多语言支持，大量弹窗与配置界面统一风格；
• 完善通知、登录与系统诊断，减少日常使用中的阻碍。

这些改进未必每一项都醒目，却影响着数据能不能顺利进来、项目能不能方便维护、分析能不能持续开展。

SPC的价值，体现在每天怎样使用数据

控制图和过程能力分析，始终是SPC的重要基础。

当它们进入企业的日常工作，还需要连接产品、设备、人员和处理记录：看到变化后能进一步调查，发现异常后能推动处理，回看历史时能找到当时的评价依据。

斌果SPC5.0已发布。

这次更新，我们希望让质量人员更方便地看清过程变化，也让分析结果更容易进入现场讨论与异常处理。

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