用斌果SPC把你的过程监控起来
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极致创新，致力做最好的WEB SPC软件

斌果SPC：本地部署、B/S架构、一次买断的企业级SPC软件

斌果SPC是一款面向制造业质量管理的 Web SPC统计过程控制软件，支持控制图、CPK/PPK过程能力分析、MSA、工业协议采集、实时告警与质量看板，帮助企业实现从数据采集到异常闭环的全流程数字化。

核心优势：本地私有化部署、B/S架构、全公司每人可用、一次买断终身授权、不限用户数、不限检测点数。

关键词：斌果SPC，SPC软件，SPC统计过程控制，控制图，CPK，MSA，本地部署，B/S架构，不限用户，不限点数，一次买断，质量数字化，工业物联网。

AI 大模型辅助质量解读
AI 大模型赋能 SPC 分析示意图

AI 大模型 + 统计引擎：让质量数据“开口说话”

统计引擎负责判异、Cpk 等精确计算；DeepSeek / ChatGPT 等大模型专注自然语言诊断、根因建议与报告润色，降低统计门槛，避免「数值幻觉」。

  • 一键报告
    ：控制图、能力指数、方差分析与 AI 解读同屏输出，支持多维切片与 Excel 导出。
  • 智能解读
    ：无缝接入 DeepSeek / ChatGPT，专注将统计结果转化为自然语言诊断，彻底杜绝大模型直算数据的致命误区。
  • 效率革命
    ：过去资深工程师需耗时数小时的截图、扒数据、写报告，现在仅需毫秒级自动生成，完美适配质量例会与客户审厂。
  • 行动建议
    ：例如识别到 Ca（偏移指数）异常，AI 会直接给出“排查设备零点校准或刀具磨损”等极具实操性的方向。
  • 物理隔离
    ：传输高度脱敏的统计摘要（非原始明细），并全面支持大模型本地私有化部署（如 DeepSeek-R1），机密绝不出厂。

SPC+AI 智能解读专题 →  · 一键 SPC 分析报告 →

企业级智能 SPC 平台：重塑质量管理的投入产出比
斌果SPC，企业级智能 SPC 平台：重塑质量管理的投入产出比 斌果SPC，企业级智能 SPC 平台：重塑质量管理的投入产出比

斌果SPC，灵活实用的web SPC软件

告别传统软件高昂的按年订阅费与繁杂的客户端安装。以纯 B/S 架构与颠覆性的授权模式，为您打造“全员参与、万物互联”的专属质量生态底座。

终身买断制与极致性价比：真正的普惠工具

  • 一次投入，终身收益
    ： 摒弃传统按年续费的收割模式，仅需几万成本即可获取服务器一次性终身授权。
  • 无极扩展，全员覆盖
    ： 彻底打破“按用户/按点位收费”的行业壁垒。不限用户数、并发数、点数与看板数，轻松实现产线、质检与管理层人手一号。

    • 纯 B/S 架构与多源异构采集：1 天极速上线

  • 零维护，真安全
    ： 纯局域网私有化部署，数据绝对安全可控。用户端无需安装任何插件，只要有浏览器即可全功能使用。
  • 万物互联，上下协同
    ： 覆盖在线填报、Excel 导入至 MQTT、OPC、TCP、DB2DB 及开放接口全域采集，并原生支持跨越厂界的供应商 SPC 协同管理。

    • 硬核统计大脑与一键智能诊断：让数据开口说话

  • 全维算法矩阵
    ： 全面支持计调/计数型控制图及八大判异规则，原生集成专业 MSA 模块及回归、T检验、分布拟合等高阶数理工具。
  • 秒级深度洞察
    ： 融合硬核统计引擎与 AI 大模型，一键自动输出包含自相关诊断、频域解构、过程能力（CPK/PPK）在内的多维诊断报告。

    • 实时主动监控与无限大屏：激活现场神经网

  • 千人千面看板
    ： 随心创建任意数量的动态监控看板。系统内置 11 种语言版本与 20 种主题配色，全面适配全球化车间的视觉规范。
  • 多渠道秒级告警
    ： 后台持续静默监控规则判异与能力指标异动，毫秒级将预警直推至企业微信、钉钉、飞书、邮件及第三方接口。

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全域自动化数据采集
多源采集与实时 SPC 控制图

打通车间质量数据的“最后一公里”

告别低效的手工抄写、失真的“回忆录造假”与滞后的事后预警。全协议兼容的底层引擎，让从几十元的蓝牙卡尺到复杂的自动化产线，都能实现数据“秒级上云”。

蓝牙量具一键秒传：极致的终端防呆体验

  • 即插即用
    ： 深度兼容市面百元级的常规蓝牙或数显卡尺/千分尺，绝不捆绑昂贵的专属硬件，接入成本极低。
  • 盲操录入
    ： 质检员视线不离工件，按下量具按钮“嘟”一声数据瞬间自动填入网页，100% 根除人为看错、抄错及伪造数据。

底层协议无感采集：拥抱 24 小时无人值守

  • 全协议打通
    ： 原生支持 TCP/IP 监听、MQTT 物联网订阅、API 接口及 DB2DB 直连，毫秒级抓取自动化设备（如自动称重机）的高频流水数据。
  • 盘活老旧资产
    ： 针对无法联网的“哑设备（如老旧三坐标）”，系统内置定时文件嗅探引擎，自动抓取共享文件夹中的 Excel/CSV 报表并解析入库，硬件零替换消除信息孤岛。

柔性 SOP 测量适配：匹配一线员工肌肉记忆

  • 动态光标矩阵
    ： 彻底打破传统 SPC 软件死板的表单结构，完美支持“按行横向（单项测多个）”与“按列纵向（单件依次测多项）”的复杂混搭录入。
  • 无缝跳转
    ： 光标跳转轨迹根据车间标准作业程序（SOP）量身定制，新员工无需培训即可按部就班完成多尺寸全检，单件质检提效 75% 以上。

毫秒级重绘与反向赋能：让预防走在不良之前

  • 数据即分析
    ： 测量值落库的瞬间，系统极速完成规格限比对，前端即时弹窗标红，并同步重绘 I-MR 等控制图与 CPK 直方图。
  • 双向生态融合
    ： 异常一经发现立刻推送告警至企业微信/钉钉，同时系统可作为“数据路由器”，将合格判定与核心指标反向推回您的 MES/ERP 业务链条中。

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实时 SPC 看板与智能联动
SPC 告警与安灯、PLC 联动示意

车间实时 SPC 看板与智能联动：让质量红线“硬”起来

彻底打破软硬件束缚，告别“事后诸葛亮”。用零延迟的动态大屏洞察全局，用毫秒级信号赋能物理设备防错，构建透明、敏捷的质量闭环。

  • 千人千面
    ： 内置维度对比、高密度雷达、高管驾驶舱等 5 大看板引擎，从一线工位防呆到厂长宏观决策，全层级覆盖。
  • 告警降噪
    ： 支持高度自定义规则组合（如“越界”叠加“CPK跌破1.0”才触发报警），有效过滤轻微波动的无效噪音，减少对产线效率的冲击。
  • 全端同步
    ： 数据更新后大屏图形零延迟重绘，并支持同步推送异常至企业微信、钉钉、飞书及邮件。
  • 松耦合架构
    ： SPC 负责“最强大脑”精准判异，通过 HTTP API 或 MQTT 将标准化 JSON 异常信号毫秒级推送到指定网关。
  • 主动熔断
    ： 无缝对接车间 MES 与 PLC，实现触发报警后立刻亮红灯、自动锁死机台暂停进料或 MES 批次冻结，真正做到“发现即拦截”。
  • 一键投屏
    ： 每个看板自动生成独立 URL，支持扫码投屏，并内置 20 种主题色（含工业风黑/清爽白），完美适配车间视觉。

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报告 · MSA · 统计工具箱
一键报告、MSA 与专业统计工具箱

分析深度：报告、量测与浏览器内统计

  • 一键 SPC 分析报告
    ：历史数据一键生成控制图、CPK/PPK、正态性/方差分析与 AI 解读，多维切片与 Excel 导出。
  • 全场景 MSA 测量评估
    ：完美内置交叉/嵌套量具 R&R、线性和偏倚分析，精准量化“人”与“量具”的变异占比。属性一致性诊断, 针对“好/坏”等主观判定，自动计算 Kappa 值与漏报/误报率，用数据统一质检标准，把好数据入库第一关。
  • 复制即分析
    ： 实测数据一键黏贴，毫秒级输出含控制图、正态检验、过程能力（CPK/PPK）的“六合一”全维图表，并支持目标 CPK 逆向数据模拟。
  • 历史趋势切片
    ： 强大的时间序列引擎，可将全年海量数据按季/月/周自动清洗、拆分与聚合，动态生成多维质量趋势折线图。
  • 时空相关性挖掘
    ： 突破性引入“自动滞后（Auto-Lag）”算法，精准捕捉温度、压力等工艺参数与最终质量之间被掩盖的“时间差”因果关系。
  • 科学验证闭环
    ： 提供单/双样本 T 检验、方差分析（ANOVA）与多模型分布拟合，用严谨的置信区间对比，证明 PDCA 改善成果真实有效。
  • 基线与震荡分离
    ： 独创线性去势（Detrending）与 FFT 频域解构引擎，自动剥离宏观缓慢漂移，精准捕捉微观的工位节拍式震荡。
  • 自相关诊断
    ： 结合多流分解，剖析“昨天如何影响今天”，智能判定高频抖动或周期性模式，让物理级的隐藏异常无所遁形。

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供应链天眼与 P2P 协同
供应链天眼与 P2P 协同

跨越厂界的实时质量互联

告别月底催交的“完美修饰”报告与事后救火式的 IQC 拦截。行业首创零云端侵入的 P2P 互联网络，在绝对捍卫双方数据主权的前提下，把您的质量办公室直接“搬”到供应商的产线上。

  • 零侵入 P2P 直连授权
    ：摒弃将机密数据强制上传公有云的做法，链主与供应商通过各自私有化部署的系统建立加密直线通信,自主可控,供应商作为数据提供方，可精细化设置授权边界（例如隐藏产量明细，仅展示宏观 CPK），并支持 0–72 小时数据延迟缓冲，兼顾透明与信任。
  • 秒级穿透的质量大屏
    ：链主输入授权码后，看板瞬间聚合全量供应商的达标率与异动告警。点击报警即可跨厂拉取原生 I-MR/Xbar-R 控制图（数据不落本地库），彻底压缩事后造假空间,用系统直出的“真实 CPK 中位数”替代传统 SQE 现场主观打分，让供应商年度质量评级真正实现数据驱动。
  • 物料映射引擎
    ：针对供应商内部编码与 OEM 链主物料号不一致的行业顽疾，系统内置本地映射引擎。
  • 严密的访问审计与容错降级
    ：系统详尽记录每一次外部调取的审计日志（谁、何时、拉取何种数据），异常超频自动拦截，并支持 IP 白名单一键熔断通信。当供应商端发生网络中断或停机时，看板采用友好降级策略（提示断联与最后同步时间），避免满屏错误码，责任边界绝对清晰。

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买断授权与选型参考
斌果SPC私有化与 B/S 架构示意

成本与架构：中心化部署，轻量可运维

告别传统桌面软件的繁重运维与高昂的“按节点/按年”订阅费。以纯 B/S 中心化部署与极简架构，保障核心业务稳定运行，用最优的总体拥有成本（TCO）实现全员质量协同。

纯 B/S 中心化架构：轻量运维，终端零安装

  • 开箱即用
    ： 终端设备（电脑、平板或手机）无需安装任何客户端或插件，打开常见浏览器即可随时随地进行专业分析。
  • 极简 IT 负担
    ： 核心聚焦 SPC 统计本体能力，系统后台集中升级与维护，彻底免除为几百名检验员逐一安装软件的噩梦。

颠覆性买断授权：打破行业级收费壁垒

  • 无极扩展
    ： 一次买断，终身授权。系统不限用户数、不限检测点数、不限看板并发，真正让企业实现“人手一个账号”。
  • 极致性价比
    ： 公开透明的收费模型，相比 Minitab、太友、InfinityQS 等传统方案，为企业节省极其可观的年度软件预算。

纯粹私有化落地：100% 捍卫企业数据主权

  • 边界绝对安全
    ： 纯本地服务器部署，所有机密工艺参数与质量抽检数据“不出企业内网半步”，满足最严苛的审计要求。
  • 复杂环境适配
    ： 架构极具弹性，完美支持大型集团多厂区分布式组网、军工保密单位物理隔离网络以及全面适配国产化信创环境。

模块化闭环服务：从“买软件”到“真落地”

  • 灵活采购矩阵
    ： 软件授权、系统部署、线下 SPC 培训与高阶质量专家咨询服务均支持按需组合，精准匹配项目的不同发展阶段。
  • 无忧实战陪伴
    ： 不止于系统交付，更能提供完善的 ROI 对照选型建议与持续的运维陪伴，确保工具真正转化为车间的生产力。

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行业客户案例（持续更新）

以下为已服务客户的场景化示例描述（示例文案可按你实际项目细化）。

综合制造与科研院所

  • 中冶南方、中国钢研科技集团、美国Air Products、新加坡ISDN、上海交通大学、谷轮环境、江南工业集团

汽车与零部件

  • 理想汽车、佛吉亚、吉利集团、杉杉集团、极氪汽车、捷安特、天津保光、飞龙、东风龙擎、沃德、扬州托新、凌云工业、六淳智能科技、中科朗恩斯、墨西哥银轮、中原内配、泰富特钢、内江金鸿曲轴、华翔圣德曼、宜宾普什联动

新材料

  • 安特纳米、南京天诗、北京夏禾、浙江华正、贝联特种金属制品、耀阳新材料、天宜锂业、华大序风、江西兆驰晶显、山东百特新材料、富驰高科、翔丰华电池、珠海精模、广州天赐、东莞冠翔、宜昌力佳、上海旭汇金刚石、越南龙生工业

食品、医药、电器电子、半导体、化工与设备

  • 爱尔兰凯爱瑞（食品）、上海迪赛诺（医药）、丹麦诺和诺德（医药）、河北赛炜（医药）、德国依必安派特（电器电子）、广东力升电器（电器）、洁美电子（电器电子）、宁波兴茂（电器电子）、芬兰斯凯菲尔电子（电器电子）、天孚光通信（电器电子）、兴福电子（电器电子）、双鹿电池（电器电子）、捷研芯（半导体）、厦门信达光电（半导体）、昀钐半导体（半导体）、高光微半导体（半导体）、源杰半导体（半导体）、德国科思创树脂（化工）、瑞红化工（化工）、重庆南雁实业（化工）、东莞合力得（设备厂商）

视频精选

聚焦 SPC 控制图、CPK/MSA 与制造业质量数字化实战内容，帮助工程师快速了解斌果SPC落地案例与方法。

CPK分析最佳实践案例

SPC质量分析系统应用指南 1. 核心功能演示 数据采集系统： 完整记录每个检测批次的人机料法环数据（班次/机组/供应商等） 示例项目CPK值0.78，显示过程能力不足 多维度分析：原始数据-->机器对比-->班组分析-->供应商追溯 支持按机器/班组/供应商等多维度交叉分析 自动生成历史趋势图表（月/季度维度） 2. 关键分析流程 1.异常定位： 识别CPK偏低环节（示例中班组D表现最差） 对比不同机组表现（A/B/C三组机器差异较小） 2.根因排查： 班组对比显示A组CPK1.49 vs D组0.72 供应商数据追溯（需补充具体分析） 3.改进验证： 监控调整后的CPK变化趋势 建立优化前后的数据对比看板 3. 技术参数对比 分析维度 最优值 最差值 差异幅度 班组表现 A组1.49 D组0.72 107% 机器表现 A组1.12 C组0.84 33% 月度波动 1.02(峰值) 0.78(谷值) 31% 4. 实施价值 问题定位：将传统质量分析的3天周期缩短至实时响应 决策支持：通过数据穿透分析锁定D班组为关键改进点 持续改进：建立"监测-分析-优化"的质量管理闭环 系统优势：该SPC系统通过多维度数据关联分析，在珠海某制造企业实测帮助定位到关键班组的能力差距，将过程能力指数CPK从0.78提升至1.2。特别适合需要同时监控50+质量参数的精密制造场景。

同样的产品客户有不同的规格要求怎么做SPC分析

多规格SPC分析解决方案 1. 核心功能演示 动态规格切换： 同一批生产数据（高度主规格200±1） 支持多规格并行分析（200±0.5/200±1.5等） CPK值实时变化（2.44→3.7） 智能计算引擎：原始数据-->规格切换-->自动重算-->报告生成 2. 关键技术参数 规格类型 CPK值 公差范围 适用场景 主规格 2.44 200±1 标准客户需求 严苛规格 1.37 200±0.5 高精度要求客户 宽松规格 3.75 200±1.5 常规品控需求 3. 操作流程 1.数据准备： 导入同一批生产数据（高度测量值） 预设多套规格限（USL/LSL） 2.规格切换： 演示从200±1切换至200±0.5 系统自动重算过程能力指标 3.报告输出： 生成不同规格对应的SPC报告 CPK/PPK等关键指标对比分析 4. 应用价值 柔性适配：满足不同客户的差异化质量标准 效率提升：将传统人工重算的4小时流程压缩至秒级响应 成本优化：避免为每个客户单独生产测试批次 系统优势：该方案通过"一数多用"机制，在珠海某注塑企业实测帮助减少38%的样品报废量。特别适合需要同时服务多个差异化客户标准的制造场景，实现质量管理的精准化与高效化统一。

SPC回归原理（回归分析与滞后回归原理及应用）

回归分析与滞后回归原理及应用 1. 核心概念解析 回归分析： 基本方程：Y = a₁X₁ + a₂X₂ + b 变量关系：X₁/X₂为自变量，Y为因变量 典型场景：同步影响分析（如尺寸参数对产品质量的即时影响） 滞后回归： 核心方程：Yₜ = a₁Xₜ₋₂ + a₂X'ₜ₋₂ + b 关键特征：引入时间偏移变量（如t-2期数据） 应用场景：延迟效应分析（如温度变化对产品透明度的滞后影响） 2. 数学模型对比 模型类型 方程示例 变量关系 典型场景 经典回归 Y=7a₁+32a₂+b 当期X₁/X₂→当期Y 即时工艺参数分析 滞后回归 Yₜ=7a₁+32a₂+b t-2期X→当期Y 温度对质量的延迟影响 3. 实施流程演示 1.数据准备阶段： 构建时间序列数据集（含X₁/X₂/Y的跨期记录） 示例数据特征： 温度Xt-2=7℃ 压力X't-2=32psi 产出质量Yt=23单位 2.模型计算过程： 23=7a1 +32a2 +b 通过多组数据求解系数a₁/a₂/b 验证R²值判断拟合优度 3.异常识别机制： 残差分析：实际值vs预测值偏差 阈值设定：±3σ控制限 4. 工业应用方案 SPC系统集成： 实时数据采集（支持设备直连/手工录入） 自动生成控制图（含单值图+移动极差图） 多通道预警（邮件/企微/钉钉） 实施价值： 将质量异常发现时效从72小时缩短至15分钟 实测降低废品率28%（某汽车配件案例） 符合FDA 21 CFR Part 11电子记录规范 技术突破：通过滞后回归模型，成功量化制药罐装线温度参数对产品透明度的延迟影响（实测滞后2期效应系数a₁=0.25），为过程优化提供数据支撑。系统支持100+检测项目的并行分析，CPK计算精度达±0.0001。

斌果SPC的动态看板

质量控制数据分析系统功能解析 1. 多维度数据监控 核心指标展示： 实时显示Pp/Ppk等关键过程能力指标（示例：Pp=1.2814，Ppk=1.1988） 动态更新25组样本数据均值（9.8065-10.1973）与标准差（0.7553-0.8808） 自动标记异常点（OOC比例4%-8%） 可视化方案： 单值控制图-->极差图-->箱线图-->回归分析图 2. 技术参数详解 分析模块 计算逻辑 示例数据 过程能力分析 Cp/Cpk与Pp/Ppk双体系评估 Cp=1.1118, Cpk=1.0401 正态性检验 Anderson-Darling检验（p值0.0527-0.4563） AD=0.4352 变异系数 标准差/均值（0.0765-0.0857） 潜在组内能力0.0796 3. 异常检测机制 判异规则： 连续5点中4点超1σ（触发频次：5-24次） 单点超3σ控制限（UCL=12.5048, LCL=7.2846） 实时预警： 异常点自动标红（OOC计数2/25） 历史数据对比（规格上限13 vs 实测均值9.9209） 4. 系统集成 数据链路： 复制 测试设备→物料数据→成品检测→压缩机参数 动态更新： 最后刷新时间：2025-10-20 15:22:42 支持TEST01-TEST02多型号并行分析 应用价值：该系统实现从原始数据到能力分析的秒级响应，通过15种判异规则将质量波动识别效率提升80%。特别适合需要监控压缩机等精密设备制造过程的企业，实测帮助用户将过程能力指数CPK稳定在1.0以上。

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