1. 实时化：打破数据与分析的时间差

系统采用 B/S 架构，实现了从数据产生到图表反馈的无缝对接。通过集成的 HTTP、MQTT、TCP、OPC 等多种接口协议，生产线上的传感器或检测设备数据可实时同步至系统。这种机制确保了控制图在页面打开状态下无需手动刷新即可见更新，真正将质量控制从“事后统计”转变为“过程预防”。

2. 多维看板：构建全方位的监控视野

为了满足不同层级的质量管理需求，我们设计了三类核心监控看板，支持创建无限数量的展示页面：

• 动态看板： 专为生产工位设计，通过独立 URL 在车间大屏投放，数据随检测点流入实时跳动，让一线人员即时掌握工序稳定性。

• 综合看板： 支持跨工序配置，允许将不同检测项目的控制图、彩虹图或直方图自由组合在同一视图中，实现对复杂工艺流程的集中监控。

• 统计看板： 面向管理层提供数据摘要，直观展示每日告警率、检测项目更新数及异常清单，通过全局维度识别系统性质量风险。

3. 闭环告警：从发现异常到改进记录

强大的后台监控服务是系统主动防御的核心。其特色在于判异规则与告警规则的独立配置：

• 全渠道触达： 后台实时监控 SPC 判异点及 CPK/PPK 过程能力预警，一旦触发规则，系统可通过邮件、企业微信、钉钉、飞书及 MQTT 接口即时推送告警信息。

• 管理闭环： 接收到告警的人员可直接在系统中登记改进措施。这种从异常发现、消息推送、到处理结果记录的闭环模式，确保护理措施有据可查、改进流程清晰透明。

4. 技术深耕：AI 赋能与可靠性保障

在基础统计之外，我们引入了更多前沿工具以深度挖掘数据价值。MSA（测量系统分析） 模块涵盖量具线性和偏倚研究、Gage R&R 研究等，确保统计分析前量具本身的稳定准确。同时，系统创新融合了 ChatGPT、DeepSeek 等大模型，能一键对统计结果进行智能解读，辅助质量经理快速分析异常诱因。

我们始终致力于以轻量化的架构和极低的技术门槛，帮助企业构建高效的数字化质量体系。通过让数据“开口说话”，让异常“即时感知”，助力中国制造业向高质量发展稳步迈进。