【客户案例】注塑-珠海精模1

SPC软件助力模具制造质量升级 1. 项目背景 珠海精模作为国内领先的模具制造商，引入广州市炳果信息科技的SPC系统 系统部署涵盖注塑机等核心生产设备的质量监控 实现从原材料到成品的全流程质量数据追踪 2. 系统功能亮点 实时波动监控： 针对每台注塑机建立独立质量模型 可视化展示设备稳定性差异（优质设备与波动设备对比） 检测项目管理： 支持生产前规则配置（工艺参数/公差范围） 权限分级管理（编辑权限与查看权限分离） 三阶段质控： 生产前：工艺规则预置 生产中：实时异常预警 生产后：质量数据追溯 3. 实施成效 应用场景 改善效果 设备稳定性分析 精准识别不同注塑机的质量波动差异 异常响应机制 实现分钟级质量异常发现与处理 标准化管理 建立可复制的质量管控流程 4. 服务支持 现场产品培训与设备对接指导 定制化规则配置服务 长期系统优化支持 合作价值：通过SPC系统的深度应用，珠海精模实现了从经验管理向数据驱动的质量管控转型，为模具制造行业的数字化升级提供了标杆案例。系统特别强化了对多设备差异化性能的监控能力，帮助企业在生产源头把控质量一致性。